Absolent油雾滤芯 

        Absolent新型A•mist10C油雾过滤器清除油雾极其高效。根据当地排放法规或企业标准有三种不同的过滤等级可供选择。使用A•mist10C能够全面改善您的工作环境——全球首款配有电子液晶监控器的油雾过滤器！整个过滤过程分为一级或二级过滤；先进级过滤由Absolent自清式滤芯构成，经过此级过滤高达95%的油雾颗粒被捕捉；若采用二级过滤，则配有一个H13级的HEPA滤芯，过滤效率可达99.97%@mpps(≈0.14microns)。滤芯状态通过一个电子压力计可随时进行监控，并显示何时滤芯需要清洗或更换。电子压力计亦可输出一个外部报警信号给机床操作者或至中央控制台。

Absolent油雾滤芯 92110604 S3B3/595替换过滤器与OEM相同的媒介，比OEM更重的负载框架和分离器，保证合身和性能，用于ODF-1000，ODF-2000和ODF-4000系列，用于A-Mist 10，A-Mist 20，A-Mist 40和A-Mist 80系列，尺寸595x595x298。

Absolent油雾滤芯 92110601 S1/595

Absolent油雾滤芯 92110603 S3B1/595

Absolent油雾滤芯 92110600 S3/595

Absolent油雾滤芯 92110606 S10B3/595

Absolent油雾滤芯 92110604 S3B3/595

1、类型的选择

根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸；要求重量轻，应选轻型缸；

要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具

有杆不回转功能气缸；高温环境下需选用耐热缸；在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。在有灰尘等恶劣环境下，需要活塞杆伸出端安

装防尘罩。要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。

2、安装形式

根据安装位置、使用目的等因素决定。在一般情况下，采用固定式气缸。在需要随工作机构连续回转时（如车床、磨床等），应选用回

转气缸。在要求活塞杆除直线运动外，还需作圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。有特殊要求时，应选择相应的特殊气缸。

3、作用力的大小

即缸径的选择。根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。一般均按外载荷理论平衡条件所需气缸作用力，根据不同速度选择不

同的负载率，使气缸输出力稍有余量。缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，成本提高，又增加耗气量，浪费能源。在夹

具设计时，应尽量采用扩力机构，以减小气缸的外形尺寸。

4、活塞行程

与使用的场合和机构的行程有关，但一般不选满行程，防止活塞和缸盖相碰。如用于夹紧机构等，应按计算所需的行程增加10～20㎜的

余量。

5、活塞的运动速度

主要取决于气缸输入压缩空气流量、气缸进排气口大小及导管内径的大小。要求高速运动应取大值。气缸运动速度一般为50～800㎜/s。

对高速运动气缸，应选择大内径的进气管道；对于负载有变化的情况，为了得到缓慢而平稳的运动速度，可选用带节流装置或气—液阻

尼缸，则较易实现速度控制。选用节流阀控制气缸速度需注意：水平安装的气缸推动负载时，推荐用排气节流调速；垂直安装的气缸举

升负载时，推荐用进气节流调速；要求行程末端运动平稳避免冲击时，应选用带缓冲装置的气缸。

气缸的选型

程序1：根据操作形式选定气缸类型：

气缸操作方式有双动，单动弹簧压入及单动弹簧压出等三种方式

程序2：选定其它参数：

1、选定气缸缸径大小 根据有关负载、使用空气压力及作用方向确定

2、选定气缸行程 工件移动距离

3、选定气缸系列

4、选定气缸安装型式 不同系列有不同安装方式，主要有基本型、脚座型、法兰型、U型钩、轴耳型

5、选定缓冲器 无缓冲、橡胶缓冲、气缓冲、油压吸震器

6、选定磁感开关 主要是作位置检测用，要求气缸内置磁环

7、选定气缸配件 包括相关接头

二、方向阀的选择

1、选用阀的适用范围应与使用现场的条件相一致。

即应根据使用场合的气源压力大小、电源条件（交直流、电压大小及波动范围）、介质温度、湿度、环境温湿度、粉尘、振动等选用

适合在此条件下可靠使用的阀。

2、选用阀的功能及控制方式应符合系统工作要求

即应根据气动系统对元件的位置数、通路数、记忆性、静置时通断状态和控制方式等的要求选用符合所需功能及控制方式的阀。

3、选用阀的流通能力应满足系统工作要求

即应根据气动系统对元件的瞬时******流量的要求按平均气流速度15～25m/s计算阀的通径，查出所需阀的流通能力C值（或KV）、CV值

、额定流量下的压降、标准额定流量及S值等，据此选用满足系统流通能力要求的阀。

4、选用阀的性能应满足系统工作要求

即应根据气动系统最最低工作压力或最低控制压力、动态性能、最高工作频率、持续通电能力、阀的功耗、寿命及可靠性等的要求选用

符合所需性能指标的阀。

5、选用阀的安装方式应根据阀的质量水平、系统占有空间要求及便于维修等综合考虑

目前我国广泛的应用换向阀为板式安装方式，它的优点是便于装拆和维修，ISO标准也采用了板式安装方式，并发展了集装板式安装方

式。因此，推荐优先采用板式安装方式。但由于元件质量和可靠性不断提高，管式安装方式的阀占有空间小，也可以集装安装，故也得

到了应用。所以，选用时，应根据实际情况确定。

6、尽量选用标准化产品

由于标准化产品采用了批量生产手段，质量稳定可靠、通用化程度较高、价格便宜。

7、选用阀的价格应与系统水平及可靠性要求相适应

即应根据气动系统先进程度及可靠性要求来考虑阀的价格。在保证系统先进、可靠、使用方便的前提下，力求价格合理，不要不顾质量

而追求低成本。

8、大型控制系统设计时，要考虑尽可能使用集成阀和信号的总线控制型式

方向控制阀的选型

1、方向控制阀系列的选择

应根据所配套的不同的执行元件选择不同功能系列的阀

2、方向控制阀规格的选择

选择阀的流通能力应满足系统工作要求，即应根据气动系统对元件的瞬时******流量的要求来计算阀的通径。

3、控制方式的选择

应根据工作要求及气缸的动作方式选择合适的换向阀控制方式。

4、使用电压的选择

三、减压阀的选择

1、根据气动控制系统最高工作压力来选择减压阀，气源压力应比减压阀******工作压力大0.1Mpa。

2、 要求减压阀的出口压力波动小时，如出口压力波动不大于工作压力******值的±0.5%，则选用精密型减压阀。

3、如需遥控时或通径大于20㎜以上时，应尽量选用外部先导式减压阀。

减压阀的选择

1、根据通过减压阀的******流量，选择阀的规格。

2、根据功能要求，选择阀的品种。如调压范围、稳压精度（是否要选精密型减压阀）、需遥控否（遥控应选外部先导式减压阀）、有

无特殊功能要求（是否要选大流量减压阀或复合功能减压阀）。

四、溢流阀的选用

1、根据需要的溢流量来选择溢流阀的通径。

2、对溢流阀来说，希望气动回路刚一超过调定压力，阀门便立即排气，而一旦压力稍低于调定压力便能立即关闭阀门。这种从阀门打

开

到关闭过程中，气动回路中的压力变化越小，溢流特性越好。在一般情况下，应选用调定压力接近最高使用压力的溢流阀。

3、如果管径大（如通径15㎜以上）并远距离操作时，宜采用先导式溢流阀。

五、过滤器的选用

1、选择过滤器的类型。根据过滤对象的不同，选择不同类型的过滤器。

2、按所需处理的空气流量QV（换算成标准状态下）选择相应规格的过滤器。所选用的过滤器额定流量QO与实际处理流量Qr之间应有如

下关系：Qr≤QO。

六、油雾器的选择

应根据通过油雾器的******输出流量和最小滴下流量的要求，选择油雾器的规格。

在各行各业使用的通用机床和专业机床上，大量采用了气动控制系统。为配合这些控制系统的需要，设计出品类繁多，要求各异的各类气动元件。如高速气缸（速度可达3m/s）快速开闭数控机床的门，其缓冲能力是普通气缸的10~20倍，故关门时无冲击。

    最快的气缸莫过于机械无杆气缸，简单的讲一下，下次再重点分享，研发这款气缸的是德国的公司，国内也有人生产，但是使用寿命达不到要求，对气

       在各行各业使用的通用机床和专业机床上，大量采用了气动控制系统。为配合这些控制系统的需要，设计出品类繁多，要求各异的各类气动元件。如高速气缸（速度可达3m/s）快速开闭数控机床的们，其缓冲能力是普通气缸的10~20倍，故关门时无冲击。

     最快的气缸莫过于机械无杆气缸，简单的讲一下，下次再重点分享，研发这款气缸的是德国的公司，国内也有人生产，但是使用寿命达不到要求，对气缸的钢带要求特别高。再过几年相信中国企业也能做出非常好的无杆气缸。

缸的钢带要求特别高。再过几年相信中国企业也能做出非常好的无杆气缸。

 使用能平稳传送（加速度可低至0.25m/s）、且定位精度高（重复定位精度可达±0.01mm）的电动执行器。利用集中润滑单元，可进行多点润滑，供给稳定的微雾，且润滑油消耗小。

使用冷却液冷却刀具及加工件、清楚切削末场合，可使用耗电省、寿命长、使用压力高（可达1.6MPa）的冷却液用阀对冷却液进行控制。在冷却液的氛围中，可使用耐水性强的气缸。为符合环保要求，可使用不用跟换滤芯的工业过滤器对冷却液进行过滤。

为了抓起、夹持处于不同工作环境，具有不同形状的工件，可提供不同品种规格的气爪和真空吸盘，组成各种形式的气动机械手。利用气动位置传感器，可检测出工件的加工精度。

　　一、工作原理区别

　　1、电磁阀：电磁阀是由电磁线圈(电磁铁)和阀芯及阀体组成，当电磁线圈通电或断电时，带动阀芯动作，使流体通过阀体或被切断。

　　2、电动阀：电动阀是通过电机驱动阀杆，带动阀芯动作，来实现流体的通过或切断。

　　二、阀门类型区别

　　1、电磁阀：

　　1)两通电磁阀：阀体有一个入口一个出口与管路连接，有两种控制方式常开型(通电时电磁阀关闭，流体被切断)，常闭型(通电时电磁阀打开，流体通过阀门)。

　　2)三通电磁阀：阀体三个口与管路连接，并有两个孔，可用于三种控制方式：常闭型(断电时压力口关闭，排气口连接到缸口，通电时，压力口连到缸口，排气口关闭)，常开型(阀门断电时，压力口连到缸口，排气口关闭，阀通电时，压力口关闭，缸口连到排气口)，通用型(允许阀连接成常闭或常开的位置其中之一)。

　　3)四通电磁阀：一般用与操作双作用缸，有四或五个管线连结口，一个压力口，两个缸口和一个或两个排气(油)口。

　　2、电动阀：

　　1)阀体与电动角行程执行器配套的电动阀：电动执行器转动阀板角度来控制和调节阀门的关断和控制管路的流量，电动执行器输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动阀主要为蝶阀、球阀、旋塞阀等。

　　2)阀体与多回转电动执行器(转角>360度)配套的电动阀，多回转电动执行器输出轴的转动摇大于一周，即大于360度，一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。此类电动阀门主要为闸阀、截止阀等。

　　3)阀体与直行程电动执行器(直线运动)配套的电动阀：其驱动部分电动执行器输出轴的运动为直线运动式，不是转动形式，以升降阀门阀板的方式来实现启闭控制。此类电动阀门主要为调节阀，单座调节阀、双座调节阀等。

　　三、控制方式区别

　　1、电磁阀：通过线圈驱动，只能起到开或关的作用。

　　2、电动阀：是用电机驱动，开或关的动作完成过程需要时间比电磁阀长，且可通过对执行器输入电流、电压信号来调节流量，一般控制信号为：电流信号(4——20mA、0——10mA)或电压信号(0——5V、1——5V)。

　　四、应用范围区别

　　1、电磁阀的驱动是通过电磁线圈，驱动力小，比较容易被电压冲击损坏，一般适合于口径小于DN50及以下管道，开关时动作时间短，而且有专门的高频电磁阀，特别适合在动作频率高或要求开关时间短的管路使用。

　　2、电动阀的驱动一般是电机，比较耐电压冲击，驱动力大，可以控制大口径的阀门，而且电动阀可以对管路的流量进行调节，特别适合大口径管路或要求对管路流量进行调节的场所使用。

　　3、电磁阀一般断电可以复位，电动阀复位需要另加复位装置。

　　4、电磁阀适用的介质比较广泛，酸液、碱液、水、气、油、蒸汽等介质都可以使用，但对于介质的黏度，清洁程度有很高的要求，在安装电磁阀前面要加装过滤器，来保证电磁阀的正常工作，泄漏率低，安全性高。

　　5、电动阀不仅适宜控制一般的流体介质，而且尤其适宜控制纸浆、污水、含纤维和微小固体颗粒的介质，对介质的清洁度要求不高，泄露率要相对电磁阀高一些。